底漆是一种涂在基材上的涂层，用于在基材本身和印刷在其上的油墨之间架起桥梁。底漆是一种非常稀薄的液体，可确保着色剂保持在原位，从而使打印介质提供预期的颜色和打印质量。与胶印和柔印一样，喷墨底漆可以显着减少油墨渗色和聚结。

良好的底漆可将墨水保持在表面，最大限度地减少必须使用的墨水量，以获得出色的打印效果，同时促进对基材的附着力并延长打印寿命。一些“喷墨配方”的基材可能已准备好打印，并带有由介质供应商预先涂抹的底漆。但是，最终用户通常将底漆作为在线或近线工艺应用于胶印纸和其他基材。

正确涂底漆的基材会影响打印质量、颜色、光泽度、打印保护和其他表面处理以及整体生产力。在喷墨技术的早期，人们可能会争辩说，缺乏兼容的基材可用性限制了广泛的使用，因此限制了 OEM 的增长。这促使一些原始设备制造商开发自己的底漆，以扩大基材的可用性并扩大市场采用率。

当时，原始设备制造商出于服务其主要应用领域的需要而开发了自己的底漆。一开始还可以，但新的应用领域需要更多的墨水和底漆变化。随着 OEM 的现有客户扩展到新的应用，并且 OEM 在包装等应用领域寻求新客户，需要进行修改以进一步优化每种新应用和相关基材的底漆。为每个场景创建正确的引物显着扩展了研发需求。

虽然开发“正确的”、应用程序调整的底漆需要工作，但使用错误的底漆会导致打印质量问题并在许多方面增加成本。例如，底漆的设计应使其不会腐蚀应用设备并导致维修和设备停机。腐蚀的设备可能表明底漆设计不佳。

当底漆设计正确且专门针对目标应用时，它将与所选基材和油墨无缝配合。底漆将提供所需的印刷质量、颜色和光泽，而不会对应用设备、精加工工艺（例如模切）或任何额外的后涂层（例如罩光清漆 (OPV)）造成任何负面影响。

底漆技术：喷墨底漆和模拟底漆的差异

喷墨打印和模拟印刷是非常不同的过程。底漆与水性颜料喷墨墨水一起使用，与胶印或柔印颜料墨水相比，这些墨水含有更多的液体并且具有更低的固体含量。喷墨水性颜料墨水是流体，而模拟油墨更像是糊状。

用于水性喷墨的底漆的任务是将着色剂/颜料固定在基材表面上。然后在干燥器的帮助下将液体从表面蒸发掉。这在薄膜等无孔基材上尤为重要。在无孔薄膜上不使用底漆会导致打印模糊，很容易擦掉。

喷墨底漆与胶印和柔版印刷底漆具有相同的优点。它们会影响图像质量、渗色、聚结、高速性能、应用设备寿命（无腐蚀）和介质外观。底漆供应商在为特定应用设计底漆时必须考虑所有这些因素，并使用 OEM 设备和墨水进行优化。供应商还应针对所服务的每个应用领域考虑健康、安全和环境因素。例如，对于需要 FDA 直接食品接触合规性的应用与不需要的应用，底漆配方会有所不同。

包装中喷墨增长的基材挑战

虽然预计喷墨在包装应用中会增长，但缺乏优化的介质可能会阻碍采用。一种底漆和一种底漆并不适合所有应用。自桌面打印机时代以来，喷墨已经走过了漫长的道路。现在有更大更快的打印机以及许多应用程序可以适应。为了实现 Smithers 报告“到 2026 年包装数字印刷的未来”预测的两位数复合年增长率，OEM 需要确保最终用户能够使用正确的基材。这包括使用正确的底漆和罩光清漆，以实现所需的印刷和应用性能。

为喷墨印刷包装开发合适的基材是一项挑战。包装和标签应用使用各种合成和纤维基基材，其表面从无孔到多孔不等。OEM 必须为每台独特的印刷机找到合适的基材、打印头、墨水和干燥组合。  每个组成部分的决定都会影响另一个。例如，每种类型的墨水都需要根据目标基材的不同干燥过程。这些因素可能会影响打印系统中使用的任何流体的特性。

如果您将这些要求视为矩阵中的变量，那么必须协同工作的组合数量之多令人望而生畏。  由于这些变量与引物开发有关，因此由专业引物开发人员管理通常更有效。原始设备制造商与其底漆开发合作伙伴之间的密切合作对于确保最终化学解决所有这些方面是必要的。

其他机会在于帮助 OEM 和最终用户了解适当准备好的媒体可以对总拥有成本产生积极影响。  虽然底漆解决方案是一项额外费用，并且应用程序代表成本和工艺复杂性，但还有许多其他费用需要考虑。  一个好处是能够利用可能已经在打印提供商库存中的低成本介质。  除了避免额外费用外，从纸张供应商处采购新的喷墨介质会增加完成打印作业的时间，如果最终打印质量不符合打印买家指定的标准，则会增加风险。  最大的机会是利用印刷机。  以低维护和可靠性能为优势的底漆流体的一致操作使印刷机所有者能够利用可用的印刷机会范围来填充容量。

搭建桥梁：OEM Primer 专家合作

底漆是油墨和基材之间的桥梁，可实现最佳性能。OEM 可以与他们的入门合作伙伴合作，构建更好的桥梁，为每个目标应用提供所需的性能水平。这包括随着时间的推移提高喷墨系统的投资回报率。下游工艺考虑因素在引物设计中至关重要。例如，Michelman 底漆设计用于印刷机的内联或近线应用。内联和近线启动为印刷厂创造价值。“将底漆带到印刷机上，可以让印刷商更好地控制其总拥有成本，”Michelman 数字和专业印刷业务发展经理 Susan Bailey 说。“当底漆在线或近线应用于印刷机时，印刷厂决定如何使用底漆。现实情况是，某些应用程序比其他应用程序更宽容。印刷商可以决定如何使用专门的底漆来优化印刷和应用性能。”

或者，打印机可以外包启动，有时称为离线启动。离线底漆在不同的位置进行，并且需要额外的运输成本才能将基材送到印刷车间以便在涂底漆后进行印刷。鉴于过去两年的运输成本增加，在线和近线底漆应用显着降低了可喷墨介质的成本。

原始设备制造商也将从印刷机的内联或近线启动中受益。由于打印系统位于一个位置，因此 OEM 可以了解打印车间正在做什么以及打印车间想要实现的目标。然后，OEM 可以更好地提出流畅的建议。这种可见性有助于 OEM 确保将正确的流体用于正确的应用，并且使用的流体符合设备保修预期。“与印刷厂和底漆供应商合作的 OEM 最适合提出建议。当 OEM 提出好的建议时，他们会加速喷墨在其目标应用中的采用，”Bailey 指出。

底漆：广泛采用喷墨打印机的桥梁

底漆有可能成为实现新喷墨应用（如包装）所需性能的桥梁。终端用户的加速成功可能意味着喷墨原始设备制造商的市场渗透加速。由于政治不确定性加剧了全球供应链挑战，OEM 必须建立正确的供应链合作伙伴关系，以促进基材兼容性并支持喷墨在新应用中的增长。

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